lunes, 4 de agosto de 2008


PROYECTO:
“CATÁLOGO DE REESTRUCTURACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE PARTES DE MATERIAL”.


REPORTE DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA.


PRESENTA:
VIANEY MARTÍNEZ LARA.

Índice.

1. Introducción.
1.1 Antecedentes de la empresa.
1.2 Antecedentes del problema.
1.3 Definición del problema.
1.4 Hipótesis.
1.5 Justificación.
1.6 Objetivo.
1.7 Limitaciones.
1.8 Delimitaciones.
2. Análisis de fundamentos.
2.1. Motores.
2.2. Sistema Kanban.
2.2.1 Propósitos del Sistema Kanban.
2.3 Áreas implicadas.
3. Procedimientos.
3.1 Descripción de departamento de Tool Crib.
3.2 Reubicación de materiales y herramientas.
3.3 Requisición de materiales.
4. Resultados.
4.1 Resultados eficaces.
4.2 Catálogo de piezas de material.
5. Conclusión.
6. Recomendaciones.
7. Lista de anexos.
8. Fuentes de información.
9. Glosario.
10. Índice de figuras.

1. Introducción.

1.1. Antecedentes de la empresa.


La compañía EMERSON ELECTRIC nació en el invierno de 1980, en la Cd. de St. Louis, Missouri en los Estados Unidos. Sus fundadores fueron los Hermanos Meston. Alexander Meston produjo el nuevo motor de inducción AC que contribuiría a un desarrollo de la revolución industrial en los Estados Unidos. Con la introducción del “Abanico Meston”, el corporativo Emerson obtuvo una gran ganancia. Durante las primeras SEIS DÉCADAS (60 años) el corporativo Emerson creció y prosperó gracias a grandes esfuerzos y a todas sus adquisiciones, todo fue adherido a la fórmula “Haciendo Alta Calidad” durable en motores eléctricos y abanicos. Actualmente la innovación de nuevas tecnologías en diseño y manufactura es la llave para anticipar y satisfacer las necesidades de los clientes.

La división a la cual pertenece la planta Emerson Motores Reynosa S.A de C.V. es la de Appliance Motors Division, está dedicada exclusivamente a la manufactura de motores para la aplicación doméstica.


Motores Reynosa, S.A. de C.V. fue establecida legalmente en Reynosa el primero de Julio de 1995, enfocada a la producción de motores para los mayores clientes de electrodomésticos como Whirlpool, Maytag, Frigidaire, Vitro, Hoover, Crolls, etc.

Los valores fundamentales de Motores Reynosa son evidentes de principio a fin, desde la comunicación abierta, las publicaciones y reuniones en el lado humano hasta la presencia de 5´s, lean manufacturing, quality deployment y process flow, desde el área de oficina hasta el área de producción.

Los productos son exportados a Nueva Zelanda, Asia, Japón, China e India. Contando con un gran soporte de fábricas en la República Mexicana, Estados Unidos, Europa, Australia, Asia, Japón, China e India. El sistema de calidad es una combinación de métodos, organización, capacitación, y otras acciones que satisfacen así el 100% las necesidades de sus clientes.

1.2. Antecedentes del problema.

Emerson Motores Reynosa S.A. de C.V. tiene metas ambiciosas para todo el procedimiento industrial que ofrece al cliente, cuenta con una amplia gama de diseños optimizando así la representación de todo el ciclo de la planta. Dentro de la empresa se desarrollan, fabrican y comercializan productos de alta calidad, tanto para el mercado local como la exportación en general.

Motores Reynosa S.A. de C.V., como cualquier otra empresa, enfrenta diversos problemas, uno de los principales es la desorganización con la que se cuenta en el departamento de Tool Crib.

1.3 Definición del problema.

Desorganización de los materiales que conforman el equipo de trabajo, es decir, la mala ubicación de los componentes que forman la maquinaria en general.

1.4 Hipótesis.

Reestructurar la organización de las partes de material al sistema que se utiliza en la empresa, elaborando un catálogo que muestre la fotografía y dibujo de la pieza que, en determinado caso se necesite.

1.5. Justificación.

Algunos de los beneficios que se pretende alcanzar son los siguientes:

o Control en el sistema para la búsqueda de determinada pieza.
o Facilidad y rápidez de entrega de partes de material.
o Disminución de pérdidas de tiempo.
o Disminución de paro de líneas de producción.

1.6. Objetivo.

Mejorar la organización de las actividades y tener un control de las partes de material, obteniendo con esto beneficios personales y empresariales, disminuyendo las pérdidas de tiempo.

1.7. Limitaciones.

Una de las principales barreras cuando se presenta un paro en las líneas de producción se debe a la falta de piezas que conforman la maquinaria, esto es, por que en el departamento de Tool Crib, el sistema que se utiliza no cuenta con los dibujos y fotografías de la pieza requerida, por lo que, el supervisor, ingenieros o mecánicos tienen que buscar la pieza en el espacio que se encuentran ubicados. La meta es subir al sistema cada dibujo y fotografía de cada pieza que conforme el equipo de trabajo.

1.8 Delimitaciones.

Proporcionar el catálogo de reestructuración e implementación de partes de material, como herramienta para un mejor desempeño de trabajo, obteniendo resultados rápidos y eficaces.

2. Análisis de fundamentos.

Como ayuda para la implementación del presente proyecto; se tomarán en cuenta algunas herramientas de calidad y algunas definiciones, esto para hacer y tener una idea clara y precisa de la organización del material que se pretende ordenar.

Para esto se utilizará lo siguiente:

2.1. Motores.


¿Qué es un motor?

Un motor es un aparato que transforma la energía eléctrica en energía mecánica.



Partes de un motor:

El motor ensamblado se divide en 4 partes principales:

o Switch ensamblado.
o Tapas ensambladas.
o Estator ensamblado.
o Rotor ensamblado.



2.2. Sistema Kanban.

El sistema Kanban, también conocido como sistema de “pull”, es una metodología de origen japonés que significa “tarjeta numerada” o “tarjeta de identificación”. Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta Kanban.

El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación se enumeran:

o Eliminación de desperdicios.
o Mejora continua.
o Participación plena del personal.
o Flexibilidad de la mano de obra.
o Control y visibilidad.

2.2.1 Propósitos del Sistema Kanban.

A continuación se mencionan algunos propósitos del Sistema Kanban:

o Tener un mejor control del inventario para apreciar con claridad la existencia o la falta de componentes.
o Delimitar áreas para la colocación de los contenedores, mejorando la organización dentro del área de trabajo.
o Minimizar el riesgo de paro de líneas por falta de componentes.

2.3 Áreas implicadas.

Cada una de las áreas del departamento de ingeniería juega un papel muy importante dentro de la empresa, como lo es:

Ingeniería de Manufactura.- Esta área es la encargada de verificar, actualizar y proponer nuevos dispositivos con sus respectivas especificaciones dimensionales, durante la realización de poka-yoke´s, proyectos de producción, reconstrucción de máquinas, cambios de ingeniería, nuevos programas y la mejora continua, desde la automatización, planificación y verificación de los resultados de tal manera que se facilite la realización del producto, sin dejar de mencionar al departamento de Tool Crib, que tiene como principal objetivo entregar al cliente el componente y pieza necesaria para la reparación o construcción de determinada máquina.

Six Sigma.- Esta área busca proyectos de mejora, no importando el área implicada, con el objetivo de crear mejores oportunidades de trabajo, aplicando métodos estadísticos a los procesos para ver las causas de los problemas y eliminar casi por completo los defectos. Trabajando siempre en conjunto con las áreas implicadas para alcanzar el objetivo común. Aquí se utilizan un conjunto de herramientas para mejorar los procesos. Las cuales atienden las 4 etapas principales: medición, análisis, mejora, y control. Dentro de los métodos estadísticos utilizados se encuentran: mapa de procesos, diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto, distribución normal, pruebas de hipótesis, entre otros.

Lean Manufacturing.- Este departamento comprende varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere para mejorar el flujo de material.

Ingeniería Industrial.- Esta área busca incrementar la eficiencia de los procesos y disminuir los costos de lo que se produce y ofrece, no olvidando la participación de la mano de obra ya que es muy indispensable para alcanzar las metas trazadas; apoyándose de las aplicaciones fundamentales de: ergonomía, estudios de tiempos y movimientos, productividad, 5´s, distribución de planta y manejo de materiales, etc.

Ingeniería de Nuevos Proyectos.- Esta área se encarga de recibir la lista de nuevos proyectos proporcionados por el corporativo, para posteriormente planear, coordinar y ejecutar las actividades para la realización de cada uno de los proyectos; además de comprar la maquinaria, equipo y/o dispositivos necesarios para dicho proyecto y liberar hasta que es puesto en marcha.


Mantenimiento de Planta.- Es el encargado de hacer los trabajos de instalaciones eléctricas y neumáticas, pintado de la planta, aires acondicionados, limpieza general, iluminación; además de coordinarse para el acomodo de mobiliario, maquinaria y/o equipo de toda la planta, con el fin de crear condiciones ambientales adecuadas para trabajar.

3. Procedimientos.

3.1 Descripción del departamento de Tool Crib.

El departamento de Tool Crib, tiene como función principal, la entrega de material y herramienta necesaria a todas las áreas que integran la empresa, dando prioridad a los componentes que conforman la maquinaria en las líneas de producción.

El sistema que se utiliza en dicho departamento para dar de baja o solicitar nuevo material, debido a la escasez de la herramienta que se requiere con mayor frecuencia o para la búsqueda de alguna pieza es complicado, debido a que, en el sistema no se cuenta con el dibujo o fotografía necesaria de cada objeto. Para esto el plan de trabajo que se planteó es:

Desarrollar un lugar de trabajo agradable y eficiente, en un ambiente de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el adecuado desempeño de los trabajos diarios, logrando así los estándares de calidad de los servicios requeridos por la empresa.

El objetivo principal del trabajo a realizar es evitar pérdidas de tiempo en las líneas de producción, reduciendo el tiempo de búsqueda de la pieza que se necesita y, sobre todo, llevar el control de la cantidad de material existente y faltante para prevenir la falta de equipo de trabajo.

3.2 Reubicación de materiales y herramientas.

Es necesario identificar cada material de acuerdo a su utilización. Ejemplo: para los compresores, para el sistema eléctrico, la iluminación, etc.

3.3 Requisición de materiales.

Es necesario tener un orden de adquisición adecuado para evitar el exceso de material.

La lista de elementos innecesarios se debe diseñar y enseñar durante la realización de inventario. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista es realizada por el operario, encargado o supervisor del departamento.

Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento innecesario son las siguientes:

o ¿Es necesario este elemento?
o ¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
o ¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?


Las preguntas planteadas anteriormente son para que el operario, encargado o supervisor tengan una idea clara y precisa del material existente, faltante o sobrante, esto para tener cantidades exactas en el inventario y de esta manera darlos de alta al sistema utilizado, implementándoles el dibujo y fotografías correspondientes para una rápida ubicación, evitando con ello pérdidas de tiempo en los departamentos y líneas de trabajo.

4.1 Resultados eficaces.


Los resultados obtenidos gracias a la elaboración e implementación del catálogo propuesto anteriormente, fueron sobresalientes puesto que, la búsqueda del material que se requiere para cambiar las piezas de la maquinaria o para dar mantenimiento a la planta, realmente son rápidos y eficaces.


4.2 Catálogo de piezas de material.


La implementación del catálogo de las piezas de material, tiene como función principal, dar al cliente una idea clara y precisa, acerca de la pieza que se requiere, dando la localización y la descripción que se necesita.

Conclusión.

La creación de este proyecto: “Catálogo de reestructuración e implementación de partes de material”, quedó a disposición del departamento de Tool Crib, junto con el departamento de ingeniería en sistemas.

El uso del nuevo sistema, tiene como consecuencia la rápidez y facilidad de la búsqueda del material que se requiere en las líneas de producción.

Recomendaciones.

Llevar el control del material existente, faltante y/o sobrante con la ayuda de un inventario semanal, mensual o el que se requiera para saber y tener en cuenta qué material es el más utilizado o el que se requiere con mayor frecuencia.

Para esto, se propone mantener la ubicación de la herramienta en orden e identificada para cada modelo.

8. Fuentes de información.

http://www.monografias.com/trabajos23/motores-corriente-alterna/motores-corriente-alterna.shtml.

http://es.wikipedia.org/wiki/Poka-yoke.

9. Glosario.

Tool Crib: es el departamento que se encarga de entregar el material a las líneas de producción y a la empresa en general.

Sistema Kanban: es una metodología de origen japonés que significa “tarjeta numerada” o “tarjeta de identificación”.

Poka yoke: es un dispositivo destinado a evitar errores, el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento.

Diagrama de Isihikawa: diagrama utilizado para encontrar la causas de un problema.

Diagrama de Pareto: es una herramienta para identificar y separar en forma crítica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los problemas de calidad. Es una gráfica en dos dimensiones que se construye listando las causas de un problema en el eje horizontal empezando por la izquierda con aquellas, que tienen un mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo.

Índice de figuras.

10. Índice de figuras.
Pág.

Figura 1.1 Motores Reynosa……………………………………………….............2
Figura 1.2 Localización de Motores Reynosa……………………………........3
Figura 2.1 Partes de un motor……………………………………………............8
Figura 3.1 Sistema que utiliza el departamento de Tool Crib…….........14
Figura 4.1 Implementación de fotografías al sistema……………......……17
Figura 4.2 Catálogo de piezas de material………………………………........18
Figura 7.1 Sistema que utilizaba el dpto. de ingeniería en sistemas….21
Figura 7.2 Opción del sistema p/asignar la fotografía de la pieza……..22
Figura 7.3 Sistema actual que utiliza el dpto. de Tool Crib……………...22